当AI大模型开始炼钢，当焊接传承老师傅的“手感”，一场变革正在中国工厂里发生。

　　近日，国家首批15家领航级智能工厂培育名单公布，它们被视为中国智能制造“宝塔尖的尖顶”。

　　本期《对话》邀请相关部委负责人与入围企业代表共同探讨这些“新工厂”将如何重新定义制造。

　　“宝塔尖的尖顶”有何不同？

　　国家智能制造专家委员会主任，工业和信息化部原党组副书记、副部长苏波介绍：“领航智能工厂是制造业推进数字化、网络化、智能化发展最高水平的智能工厂。我国已构建基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级的智能工厂，领航级智能工厂是‘宝塔尖的尖顶’，是智能制造发展水平最高的企业。”

　　入围企业究竟强在何处？中国信息通信研究院副院长敖立概括了三大核心要素：制造模式领先、技术创新领先、发展成效领先。他分享了一些数据：“此次15家工厂人工智能的普及率、使用率、渗透率超过70%，生产效率平均提升30%，产品不良品率降低近50%。”

　　“看不见的智慧”才是核心

　　当AI生成的工厂图片亮相时，两位企业家一致认为，真正的智能“看不见”。

　　徐工集团、党委书记、董事长杨东升认为：“领航工厂内在最大的特征在于，使用以数据驱动的端到端全价值链能力的升级。我们实现了对徐工全球资源看得见、穿得透，还能够管得住、调动得了，从而实现全球定制敏捷交付的模式。在规模化生产和个性化定制之间，我们找到了解决问题的答案。以前是‘千台一面’，现在是‘千台千面’。”

　　中国宝武党委副书记、总经理刘宝军深表赞同：“真正智能工厂的核心是看不见的。在钢铁领域，智能制造的核心，是以数据为基础的模型化。”中国信息通信研究院副院长敖立补充：“宝钢硅钢的智慧决策中枢，是智能工厂真正运行的大脑。”

　　AI深度融合：

　　不是替代，而是共生共进

　　人工智能的高渗透率是硬性标准。国家智能制造专家委员会主任，工业和信息化部原党组副书记、副部长苏波强调：“它在应用场景当中，必须达到60%。所有的企业逐步实现数字化、网络化、智能化制造，阶梯性培育，这是整个制造业发展未来的趋势，而且也是未来生存的基本实力所在。”

　　徐工集团、徐工机械党委书记、董事长杨东升表示：“这不是你愿不愿意的问题，而是要主动去拥抱新技术。在5大环节38个场景中，目前有25个场景运用了AI技术。我们实施了智能工厂之后，全球移动式起重机交付周期时间压缩了55%，这背后蕴含着全价值链的智能化升级。”

　　中国宝武宝钢股份党委副书记、总经理刘宝军认为：“如果我们不借助数字化、智能化的力量，那我们明天就是落后企业。”在被誉为“钢铁产品中的艺术品”的硅钢生产中，宝钢植入了大量AI模型，管控1080个关键工艺参数。刘宝军介绍：“运用了人工智能以后，硅钢的制造和之前比，库存下降了50%。”

　　来源：央视财经《对话》